化工生產過程復雜，工藝條件苛刻，介質大多易燃、易爆、有毒、腐蝕性強，加之生產裝置大型化，生產過程具有連續性和自動化程度高等特點。因此化工領域對空壓機的技術要求普遍較高。

無油空壓機獨有的技術，即使長時間連續卸載運行，也可防止潤滑油從軸封處混入壓縮空氣，使壓縮腔內完全無油的構造，滿足了化工行業的用氣需求。

1.危險程序：增加安全性

壓縮空氣經常用于控制臺的吹掃以維護平臺區域的安全。即使極微量的油分也可形成易燃環境，平臺的關閉和拆卸過程對空氣的含油量要求極其嚴格。

2.儀表空氣：延長正常工作時間，降低故障頻率和維護成本

某些特殊的儀器和控制閥門需要通過壓縮空氣實現運行和啟動。壓縮空氣中含極微量的油分也會引起設備故障。維護意味著運行時間減少，檢修時間和成本提高。噴油式壓縮機必須定期加油并頻繁更換過濾器來防止空氣污染和機器停機。

3.氮氣生產：更純的氣體，更短的停機檢修時間

采用膜分離技術從壓縮空氣中分離出的氮氣，將用于在液化天然氣罐中形成氮氣層將催化劑和反應劑輸送到下游段。無油空壓機能確保更長的膜使用壽命，降低更換維護成本，減少設備停機保養時間。

4.緩沖空氣：防止主流程/氣體壓縮機停機

大流量氣體壓縮機需要密封緩沖空氣以確保設備正常運行。此過程中即使極微量的油霧存在也可能引起災難，導致主壓縮機停機。設備運行驅動裝置和控制器，依賴壓縮空氣實現正常運行，壓縮空氣中的油會堵塞關鍵的運行部件，增加故障風險。

5.運行過程：無油=無污染

去硫工藝、催化劑再生、工藝加熱器、酸液氧化和氣油脫硫等等均要用到壓縮空氣。即使極微量的油分也會導致產品污染、設備故障和生產中斷風險。校驗和測試設備：防止污染和錯誤讀數。

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